ファイバーレーザーマーキングマシンと二酸化炭素レーザーマーキングマシンの物理的な違い

ファイバーレーザーマーキングマシンおよび二酸化炭素レーザー マーキング マシンは、最も一般的に使用される 2 つのレーザー マーキング マシンであり、それぞれ 6:4 を占めています。ファイバーレーザーマーキングマシンの割合は比較的大きく、市場はファイバーレーザーマーキングに偏っています。機械。の間には明らかな物理的な違いがあります。CO2レーザーマーキングマシンとファイバーレーザーマーキングマシンで、加工対象も全く異なります。
二酸化炭素レーザーは、二酸化炭素分子を励起することによって得られるガスビームであり、その波長は 10.6μm であり、ファイバーレーザーマーキングマシンはレーザービームを使用してさまざまな物質の表面に恒久的にマーキングしますが、その波長はわずか 1.08μm です。炭酸ガスレーザー加工は、レーザー光をミラーを通して伝搬させ、外気と遮断された光路を伝搬させます。このプロセスにより、汚れが付着するため、クリーニングする必要があります。さらに、ミラーも微量のレーザーエネルギーを吸収するために摩耗し、交換する必要があります。ファイバーレーザーマーキングマシン加工は光ファイバーで伝送するため、反射部分が不要で、外気から隔離された導光ファイバー内をレーザーが伝搬するため、レーザーの損失がほとんどありません。ファイバーレーザーマーキングマシンの寿命が比較的長くなることがわかります。
CO2 レーザー発振器の光電変換率は 10 ～ 15% ですが、ファイバーレーザー発振器の光電変換率は 35 ～ 40% に達します。光電変換率が高いほど、消費される電気エネルギーが低くなり、消費電力をより適切に制御できます。また、一般に、二酸化炭素バイブレーターは冷却要件が高く、ファイバーレーザーマーキングマシンのバイブレーターは約1/2〜2/3にすぎないため、ファイバーレーザーマーキングマシンの処理は比較的良好です。よりエネルギー効率に優れています。ただし、加工分野と切断品質の観点から、二酸化炭素レーザーマーキングマシンはファイバーレーザーマーキングマシンよりも優れています。薄板から厚板まで対応できる炭酸ガスレーザーマーキング機です。最も重要な点は、加工技術も非常に成熟しており、加工品質は間違いありません。ファイバー レーザー マーキング マシンで切断する場合は、その厚さに依存します。 3.0mmを超えると切りにくくなります。また、切断面も二酸化炭素より粗くなります。

二酸化炭素レーザーは、ファイバーレーザーの概念と比較されますが、コンポーネントの比較、つまり振動子の比較からも比較されます。レーザー加工機の構成系にもX、Y、Zと呼ばれる駆動軸があります。このドライブシャフトの運動性能とコントロール性能も大きな要素です。いくら加工速度が速くても、XY駆動軸の動作性能が決まらなければ加工時間の短縮は望めません。加工速度の差を明確にするためには、駆動軸の運動性能、特に切削時の加減速能力を向上させる必要があります。加工材料に薄板が多い場合、生産量は比較的多く、加工コストを抑えたい場合は、ファイバーレーザーマーキングマシンを使用するのが最適です。 6.0mmを超える厚板を加工する場合、または一定の加工品質を達成する必要がある場合、使用するのに適していますCO2レーザーマーキングマシン.