従来の溶接方法と比較したレーザー溶接の利点は何ですか?

TIG および MIG 溶接は、仕上がりが良いため、小型部品の溶接に適していると長い間考えられてきました。ただし、このタイプの溶接にはスキルと器用さが必要であり、制御性にもかかわらず、いくつかの欠点があります。レーザー溶接は優れた代替手段であり、多くの場合アーク溶接プロセスよりも優れており、その厳密に焦点を絞ったビームにより加熱効果が制限されます。レーザー溶接は、従来の溶接方法の能力を超える溶接タスクを実行できます。

レーザー溶接に必要な熱は、直径が 2,000 分の 2 インチ程度の、しっかりと集束された光ビームによって供給されます。溶接は、金属を溶かす一連の短いパルスを発射して高品質の溶接を行うことによって行われます。特定の溶接作業によっては、TIG 溶接と同様に溶加材が必要になる場合があります。レーザービームはしっかりと焦点が絞られているため、入熱が最小限に抑えられ、部品をほぼ即座に取り扱うことができます。

レーザー溶接の利点

レーザー ビームを正確に制御すると、TIG、MIG、スポット溶接に比べて次のような利点がユーザーに提供されます。

溶接強度: レーザー溶接は狭く、深さと幅の比が優れており、強度が高くなります。

熱影響部: 熱影響部は限られており、急速に冷却されるため、周囲の材料は焼きなまされません。

金属: レーザーは、炭素鋼、高張力鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、貴金属、および異種材料の溶接に成功します。

精密な作業: 小さく厳密に制御されたレーザー ビームにより、小型コンポーネントの正確な微細溶接が可能になります。

変形: 部品の最小限の変形または収縮。

接触なし: 材料とレーザーヘッドの間に物理的な接触はありません。

片面溶接 - レーザー溶接は、片面からのみアクセスする必要があるスポット溶接の代わりに使用できます。

スクラップ: レーザー溶接は制御されており、スクラップの発生量は少量です。