ファイバーレーザー切断機の切断品質の基準は何ですか?

ファイバーレーザー切断機が金属を切断する場合、どのような基準が適格とみなされますか?SUNNA INTL は、次の 6 つの判断基準を知っておく必要があることを思い出させます。

まず、切削変形の程度です。レーザー切断機で金属を切断すると、金属機器の局所的な温度が上昇し、多くの場合、ワークピースの局所的な変形につながります。一般的に、変形は小さく、切断品質は高いです。変形が大きく、切れ味が悪い。レーザー出力を制御し、短いレーザーパルスを使用すると、部品の加熱を軽減して変形を防ぐことができます。

第二に、切断されたワークピースの粗さです。ワークピースのレーザー切断。通常は垂直切断ですが、ベベル切断も可能です。切断面の粗さは一般的に切断後の断面の質感、つまりその深さによって決まります。テクスチャーが深くなればなるほど、切断は粗くなり、切断品質は低下します。テクスチャーが浅ければ浅いほど、切断は滑らかになり、切断品質は高くなります。

第三に、切断面の垂直性です。一般的に厚さ10mm以上の金属をレーザー切断する場合、切断面の直角度が非常に重要となります。焦点から遠ざかるにつれてレーザービームは発散し、焦点の位置に応じてカットが上または下に広がります。刃先は垂直線から100分の数ミリずれています。エッジが垂直であればあるほど、カットの品質は高くなります。逆に言うと画質が悪いです！

4番目に、切断されるワークピースの幅です。一般に、切断幅によってプロファイルの最小内径が決まります。シートの厚みが増すと切断幅も大きくなります。したがって、高品質のレーザー切断機は、同じ高精度を保証する必要があります。カーフ幅がどれほど大きくても、ワークピースがレーザー切断機の加工領域内にある場合、ワークピースは一定である必要があります。

五つ目は、切削加工物のバリの程度です。高品質のレーザー切断機は、ワークピースを切り出し、滑らかでバリがない必要があります。バリが多くなると手作業による二次研削が必要となり、切断コストが増加し、レーザー切断機の品質が決まります。

六つ目は、切削加工物の質感です。レーザーガスカッターが厚い板を高速で切断すると、溶融金属は垂直レーザービームの下の切り溝には現れず、レーザービームの後ろに排出されます。その結果、切断エッジは移動するレーザービームにぴったりと従う曲線を形成します。高品質のレーザー カッターを使用すると、切断プロセスの最後の送り速度が低下し、線の形成を大幅に排除できます。