プラズマ CNC 切断機がアーク放電しないのですが、どうすれば解決できますか?

CNC 切断機のプラズマ電源の安定性が切断品質に直接影響することはよく知られています。プラズマ アークが不安定な場合、不均一な切り口やその他の欠陥が発生するだけでなく、制御システム、ノズル、電極の頻繁な交換により、関連コンポーネントの寿命の短縮にもつながります。解決。

1、入力 AC 電圧が低すぎます。プラズマ切断機を使用する現場には大規模な電気設備があり、切断機内部の主回路部品の故障などにより、入力AC電圧が低くなりすぎます。

解決策として、ネットワークで接続されているプラ​​ズマ切断機に十分な負荷容量があるかどうか、電力線の仕様が要件を満たしているかどうかを確認してください。プラズマ切断機の設置場所は、大型の電気機器から遠く離れた場所にあるため、電気的干渉が発生することがよくあります。使用中は定期的に切断機内の部品のゴミや汚れを清掃し、ワイヤーの経年劣化等がないか確認してください。

2、空気圧が高すぎます。

解決策:エアコンプレッサーの圧力が適切に調整されているか、エアコンプレッサーと空気濾過減圧弁の圧力が調整されていないかを確認してください。空気濾過減圧弁調整スイッチを回すなどして機械の電源を入れてもゲージ圧が変化しない場合は、空気濾過減圧弁が故障しているため交換が必要です。空気圧が低すぎる、プラズマ切断機の作業など、作業空気圧がマニュアルで必要な空気圧よりもはるかに低いため、プラズマアーク射出速度が弱まり、入力空気流量が乾燥値が小さく、高エネルギー、高速プラズマアークを形成できず、切開の品質が低下し、カットスルー、切開腫瘍現象が発生します。

3、スパーク発生器はアークを自動的に遮断できません。

解決策: スパーク発生器の放電電極を頻繁にチェックして表面を平らに保ち、スパーク発生器の放電電極のギャップ (0.8 ～ 1.2mm) を調整し、必要に応じて制御基板を交換する必要があります。

4、ワークピースとの接地不良。アース加工は切断前の重要な準備作業です。未使用の接地ツール、ワーク表面の絶縁体、および深刻な老朽化したアース線などを長期間使用すると、接地とワーク間の接触が悪くなることがあります。解決策: 特別な接地ツールを使用し、接地線とワーク表面の接触に影響を与える絶縁体があるかどうかを確認し、老朽化し​​た接地線の使用を避けてください。

5、トーチノズルと電極が焼けます。

解決策：切断ワークの技術要件に従って、装置のギアを正しく調整し、トーチノズルがしっかりと取り付けられているかどうかを確認し、冷却水を流す必要があるノズルを事前に循環させて冷却水を作る必要があります。切断の際は、ワークの厚みに応じてトーチとワークの距離を調整してください。