板金加工におけるレーザー切断機の利点は何ですか?

金属加工業界に携わる友人の多くは、どのような利点があるのか​​興味を持っていると思います。レーザー切断機それは。レーザー切断機の使用は生産にどのようなメリットをもたらしますか?レーザー切断は、2次元または3次元の金属板や管など、ほぼすべての金属材料を加工できる精密加工方法です。レーザー切断機を使用して加工することで、高速切断による加工速度のメリットを享受できるだけでなく、プロセスの最適化と統合を体験できます。技術と利点を組み合わせた高度な切断技術です。

レーザー切断プロセスは徐々に従来のプロセスに取って代わりつつあります。従来の加工方法と比較して、レーザーカットされたワークピースは品質が高く、耐用年数が長く、維持コストが低くなります。これにより、切削プロセスが削減され、労働力と原材料投入量が節約され、ワー​​クピースの生産サイクルが短縮され、ワー​​クピースの品質が向上し、機械加工可能な材料と機械加工可能な部品の範囲と用途が拡大します。

スンナレーザー切断機は高度なレーザー切断技術を使用しています。レーザー切断技術は、高エネルギーのレーザー光線がワークピースの表面に正確に照射されるときに放出されるエネルギーを使用して、ワークピースを溶解および蒸発させて切断します。高エネルギー密度、高強度、高指向性、高単色性、高コヒーレンス性などの利点を持っています。従来の方法では加工できなかった金属材料や精密部品を極めて短時間で仕上げることができ、熱の影響範囲が極めて少なく、金属材料の損失や変形がなく、高い加工精度を確保できます。レーザー技術を使用して炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、合金金属などのワークピースを加工すると、生産性が向上し、生産コストが削減されるだけでなく、生産プロセスの自動化も容易になります。

同時に、レーザー切断は「最速のナイフ」としても知られています。新しい非接触金属加工方法であるレーザー加工は、加工中の傷、応力、損傷などの欠陥を効果的に回避できます。工具の磨耗を引き起こさないだけでなく、材料との接触時の応力や変形などの問題も回避できるため、工具の研削コストが節約され、生産効率が向上します。

レーザー加工技術は、民生用途と軍事用途の両方において重要な技術です。その用途には、工業製造、造船、橋梁機械、保管機器、農業機器、キッチン用品、フィットネス機器、広告板、ドアや窓のガード、その他の産業が含まれます。

現在、レーザー加工技術は国が支援・推進する高度な技術となっています。これは、広範な開発の見通しを持つ重要な開発プロジェクトとしてリストされています。レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザークリーニングなどのレーザー加工技術は、金属製品や材料の加工にますます応用されるでしょう。したがって、高度な加工技術として、レーザー切断は、従来の加工技術が比較的苦手な分野に応用できる大きな可能性を秘めています。