CNC ルーターに小さな部品を保持する方法

「小さな」部品の概念は、扱う作業と材料の種類に完全に依存します。ただし、経験則として、手のひらより小さい部品は小さいと見なす必要があります。ここでは、小さな部品を切断するのに最適な条件と、セットアップが十分に機能していない場合の代替方法をいくつか紹介します。

セットアップ方法を教えてくださいCNCフライス盤?

小さな部品を加工する場合、真空がほとんど維持されないことは避けられません。これは、部品が動いている可能性がある切削サイクルの終わりに特に問題となる可能性があります。切断プロセス中に部品がベッド上で移動する理由はさまざまです。ここではいくつかの例を示します。

犠牲床の状態による真空不良。以前のカットラインが多すぎると、機械に真空漏れが発生し、圧縮が弱くなります。

オープンエリアが多すぎます。理想的には、材料を処理する予定の機械の領域にのみ空き領域があるようにします。

素材の厚さ。切断線の最後の数ミリメートルを扱う場合、部品にかかる半径方向の力が強すぎる可能性があります。これにより、常にパーツがツールに向かって引きずられ、プロセス中にパーツが損傷します。材料が厚い場合 (10 ミリメートル以上)、部品が動く可能性が高くなります。

切りくずや切り粉。材料と犠牲層の間に破片があると、表面に凹凸が生じ、真空漏れが発生し、圧縮力が低下します。

移動を避けるには、次の手順に従う必要があります。

犠牲ベッドを交換するか、すくい取ってください。

余分な真空領域をすべて閉じ、必要なゾーンの露出領域をすべて覆います。これにより、真空が切断される部分に直接集中します。

犠牲ベッドの表面が清潔で、破片がないことを確認してください。破片があると、材料の下に強い真空が形成されなくなります。

材料を扱う最良の方法は何ですか?

小さな部品が動かないようにする方法はいくつかあります。メソッドのオプションをいくつか示します。

素材に斜めに差し込みます。切削プロセスでは、まっすぐに切り込むのではなく、工具が切削する際にワークピースに打ち込み、「ランプ」のような開始点を残します。工具が切削プロセスの終了に近づくと、ランピング プロセス中に切削された部品の表面に接触します。

仕上げ加工をご利用ください。このプロセスでは、材料の大部分を切断し、パーツの周囲に約 1/125 インチ (0.2 mm)、選択した材料の底部に 1/50 インチ (0.5 mm) を残します。残りの材料を機械加工してプロセスは完了します。このプロセスにより、部品にかかる力の量が軽減されます。

エッジを切る。これは、部品をスクラップに取り付ける未切断の材料の小さな部分です。この方法はほとんどのソフトウェアで広くサポートされており、部品を修正する実績のある方法です。ただし、材料を加工した後にさらなる作業が必要です