CNC工作機械のワークフロー

メーカーやモデルによって、ダイアログ制御機能は大きく異なります。 CNC マシンを実行する G コード方法に焦点を当てます。このプロセスは 3D プリンティング (G コードも使用) に似ており、3D プリンティング スライシング ソフトウェアの代わりに CAM ソフトウェアが使用されます。

ワークフローは、CAD ソフトウェアで部品の 3D モデルを作成し、すべての寸法の精度に細心の注意を払うことから始まります。 Blender などの自由形式 3D モデリング ツールではなく、機械工学用に設計されたパラメトリック CAD ソフトウェアを使用するのが最善です。 3D モデルを取得したら、CAM でそれを操作してツールパスを作成し、G コードを出力する必要があります。最新の CAD システムのほとんどには CAM ソフトウェアが統合されていますが、スタンドアロンの CAM ソフトウェアもあります。

CAM に切り替える場合は、まず部品をセットアップし、部品の方向、ブランクの寸法、ブランク内の部品の位置を機械に指示する必要があります。部品の方向を決める必要がある場合 (底部のフライス加工など)、操作ごとに複数のセットアップを作成する必要があります。さらに、使用可能な工具 (エンドミル、ドリルなど) とそのサイズを定義するために工具ライブラリを作成する必要があります。

次のステップでは、部品のフィーチャーを切り出すためのツールパスの作成を開始します。モデルを単にレイヤーに切断する 3D プリントとは異なり、CNC ツールパスは手動で作成する必要があります。輪郭 (2D 輪郭を切り出すため)、面、さまざまな 3D 輪郭テクニックなど、さまざまなタイプのツールパス オプションが提供されます。どのツールパスを使用するかを決定するには多くの経験が必要ですが、通常はほんの少数のツールパスしか使用しないことに気づくでしょう。

ツールパスを作成するときは、多くのオプションとパラメータを定義する必要があります。これらのパラメータには、使用する工具、主軸速度、送り速度、切込み深さ、ステップオーバーなどが含まれます。繰り返しますが、これらを適切に行うには多くの経験が必要ですが、これらの設定に役立つツールが多数あります。一般に、時間、品質、工具寿命のバランスを取る必要があります。したがって、短時間で大量の材料を除去するために素早く大量の荒加工を行ってから、材料の最後の部分を正確に除去して良好な表面仕上げを得るために軽く仕上げるのが非常に一般的です。

ツールパスの作成はほとんどの時間を費やす作業であるため、材料の無駄や工具の損傷、場合によっては間違ったパーツ プログラム上の機械の損傷を避けるために、ツールパスを正しく作成することが重要です。このため、組み込みのシミュレーションを実行して、切断が意図したとおりに行われ、衝突が発生しないことを確認することを常にお勧めします。工具が衝突しないように、治具、クランプ、テーブルの位置に特に注意してください。

ツールパスが正しく設定されていることを確認したら、ポスト プロセッサを実行してマシンが実行する G コードを作成する必要があります。G コードはかなり標準化されていますが、ほとんどのマシンはコードを解釈する独自の方法を持っています。したがって、ポストプロセッサは CAM ソフトウェアと CNC の間の仲介者として機能し、出力 G コードがマシンと互換性があることを保証します。ほとんどの CAM ソフトウェアにはかなり大規模なポストプロセッサのライブラリがあり、CNC はすでにそのライブラリに含まれている可能性があります。そうでない場合は、Web 上で CAM と CNC を検索して、互換性のあるポストプロセッサを見つけてください (汎用のものでも問題ありません)。

G コードを取得したら、それを CNC のメモリにロードする必要があります。これは、使用している CNC に大きく依存します。一部のシステムでは USB スティックまたはネットワーク経由でロードできますが、他の古いコントロールではシリアルまたはパラレル接続経由でロードする必要がある場合があります。ただし、G コードがメモリに保存されると、ほとんどのシステムは視覚的なツールパスを提供し、すべてが正しいかどうかを確認できます。

ブランクを機械にロードしたら、X、Y、Z のホーム ポイントを正確に設定する必要があります。多くの場合、ブランクの角、またはサブフィクスチャの特定の点を使用します。これが具体的な参考になる点であることが重要です。すべての準備が整ったら、スタートボタンを押してマシンを作動させます。

工具が破損したり、表面の仕上げが悪くなっても驚かないでください。これらは学ぶべきことであり、優れたデザインは常に反復的なプロセスです。十分な経験があれば、どの設定が最適であるか、高品質の部品を製造する方法が理解できるようになります。