ファイバーレーザー切断機の切断精度に影響を与える要因

ファイバーレーザー切断機切削精度は現在、工作機械の品質を測定するための業界の主要な標準パラメータです。機器の販売では、営業担当者が製品の処理性能を具体的に説明します。その中で、ファイバーレーザー切断機の切断精度は誤差0.5mmの範囲がほとんどで、もちろん誤差0.3mmまでの高精度レーザー切断工作機械の加工精度を提供するメーカーもいくつかありますが、全体的な切断精度はそれでも一定の誤差範囲があり、これを処理スケール許容範囲と呼びます。では、ファイバーレーザー切断機の切断精度はどのような要素によって決まるのでしょうか?具体的に見てみましょう。

金属をより正確に切断したいときファイバーレーザー切断機、どの側面が切断精度に影響するかを理解する必要があります。ここで簡単に紹介します。

1. レーザーから放射されるビームはテーパー状であるため、切断スリットもテーパー状になります。この場合、1 mm のステンレス鋼のスリットは、厚さ 4 mm のスリットよりもはるかに小さくなります。したがって、レーザービームの形状が切断精度に影響を与える主な要因となります。このテーパー状のレーザービームの下では、ワークピースが厚ければ厚いほど精度が低下し、切断スリットは大きくなります。

2. 円錐状のレーザービームが集束すると、このときのレーザースポットは小さくなり、レーザー切断の精度はますます高くなり、特に切断スリットの幅は小さくなります。このとき最小スポットは0.01mmまで。これもレーザー切断機の切断精度に影響を与える要因の一つです。

3. この場合、材料が異なると切断精度が若干異なります。同じ材料でも材料組成が異なると切断精度が異なります。したがって、ワークピースの材質もレーザー切断の精度に一定の影響を与えます。同じ条件下では、ステンレス鋼の切断精度は、アルミニウム、銅、真鍮よりも高くなります。