金属のレーザー切断に影響を与える要因

1. レーザーの出力

実際、切断能力は、 ファイバーレーザー切断機 主にレーザーの出力に関係します。現在、市場で最も一般的な電力は 3000W、4000W、6000W、8000W です。より高い出力の機械は、より厚い金属やより強い金属を切断できます。

2. 切断に使用する補助ガス

次に切断に使用する補助ガスです。一般的な補助ガスは、O2、N2、空気です。一般に炭素鋼の切断には O2 が使用され、その純度は 99.5% であることが要求されます。切断プロセスでは、酸素の燃焼と酸化反応により切断効率が向上し、最終的には酸化層を備えた滑らかな切断面が形成されます。ただし、ステンレス鋼を切断する場合は、ステンレス鋼の融点が高いため、切断品質と滑らかさを考慮した上で、一般に N2 を使用して切断し、一般的な純度は 99.999% であることが要求されます。切断加工時に発生する酸化皮膜。その結果、切断面は白く、切断縦組織が形成される。

炭素鋼は通常、10,000 ワットの高出力機械で窒素または空気を使用して切断されます。エア切断はコスト効率が高く、一定の厚さの場合、酸素切断の 2 倍の効率があります。例えば、炭素鋼を3～4mm切断する場合、エアで3kW、エアで12万kWで12mm切断できます。

3. 切削速度が切削結果に及ぼす影響

一般に、切断速度を遅く設定すると、切断範囲が広くなり、平坦度が低くなり、切断できる厚さが比較的大きくなります。常に限界電力で切断しないでください。機械の寿命が短くなります。切断速度が速すぎると、カーフの溶解速度が速すぎて追いつかなくなり、スラグが垂れ下がる可能性があります。切断時に適切な速度を選択すると、良好な切断結果を得ることができます。良好な材料表面、選択されたレンズなども切断速度に影響します。

4. 品質レーザー切断機

機械の品質が優れているほど、切断効果が向上し、二次加工を回避し、人件費を削減できます。同時に、機械の性能が良くなればなるほど、機械の動きが良くなり、切削加工中に振動が発生しにくくなり、良好な加工精度が確保されます。機械のエア回路部品の品質も加工効果に影響を与えるため、使用過程でのエア回路部品の汚染や漏れを避ける必要があります。