自動車産業におけるファイバーレーザー切断機の利点

1. レーザー切断機はさまざまな素材のアクセサリーを加工できます

自動車の製造プロセスでは、低炭素低合金鋼、フェライト系ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料が必要ですが、これらはすべてファイバーレーザー切断機で効率的に加工できます。レーザー切断加工の加工範囲は、自動車加工における板金材料のほぼすべてをカバーしています。

2. ワークピースのレーザー切断の高精度

従来の金属切断装置と比較して、レーザー金属切断機の位置決め精度は0.05mm、繰り返し位置決め精度は0.02mmで、加工精度が高く、高精度の自動車部品の加工要件を満たすことができます。 。

3. 狭い切断スリット、高い切断品質

板金レーザー切断の熱影響部は小さく、切断スリットは0.1～0.2mmで、切断されたワークピースにはバリやスラグがありません。これにより、自動車部品のさらなる加工に有利な条件が提供されます。

4. レーザーカットによりシート材の利用率が向上

レーザー金属切断機にはプロの金属切断システムが装備されており、自動車部品を自動的に配置して入れ子にし、原材料を最大限に活用し、コストを削減できます。

5. レーザー切断速度

金属板をレーザー切断するプロセスは、環境の影響が少なく、短時間で高エネルギー出力を達成でき、切断速度が速いです。 1000Wファイバーレーザー機は2mm以下の炭素鋼板を切断し、切断速度は最大8m/分です。レーザー金属切断機の出力が高いほど、より厚いプレートを加工でき、切断速度が速くなります。また、金属板をレーザー切断する際に、金属板を固定するための工具を使用する必要がないため、ワークをクランプする時間が短縮され、工場の作業効率が向上します。

自動車産業にとって、構造各部の品質はブランドイメージ向上の鍵であり、ファイバーレーザー金属切断機で加工される部品は自動車の品質向上に重要な役割を果たしています。さらに、レーザー切断機は自動車部品の製造において高度な自動化を実現しており、これは生産性の向上を意味します。これにより、一方では企業の人件費が節約され、他方では企業の自動車生産の進歩が大幅に加速され、自動車メーカーがより多くの市場を獲得することが可能になります。

レーザー産業の発展と自動車産業のニーズに伴い、板金切断のスタイルと要件はますます増えています。自動車は単なる乗り物ではなく、科学技術の分野でも大きな進歩を遂げています。 SUNNA INTL レーザー切断機の多くの利点により、現代の自動車製造業界の洗練と低コストの要求に非常に適しており、他の数値制御切断装置の中でも自動車製造業界においてかけがえのない役割を果たしています。