金属CNC機械と金属レーザー切断機の違い

1. 原則

レーザー切断機: レーザー切断機は、高エネルギーのレーザー光線を使用して材料を切断します。レーザービームは非常に小さなスポットに集束され、材料を加熱して蒸発させることで材料を切断します。

プラズマ切断機: プラズマ切断機は、高温プラズマを使用して材料を切断します。プラズマ切断プロセスでは、アーク放電によってガスが活性化されてプラズマが形成され、切断用のノズルを通じて材料にプラズマが集中します。

2. 切断品質

レーザー切断機：レーザーは0.2mm以内の金属切断精度を達成できます。さらに、レーザー切断機は製品ワークピースの表面との非接触切断を完了することができます。切断ギャップは小さく、精度は高く、熱危険領域は小さく、切断内穴は滑らかでバリがありません。グリッチ。

プラズマ切断機：プラズマは1mm以内の切断が可能ですが、切断ギャップがわずかに大きく、切断の内穴は滑らかではなく、不均一で、切断精度は低くなります。

3. コスト

レーザー切断機：高精度の部品が多く、機械部品のコストが比較的高くなります。ただし、基本的にメンテナンスフリーなので、消耗品のコストは非常に安くなります。

プラズマ切断機：購入価格は比較的安いですが、消耗品が高価です。たとえば、切断トーチ全体を数時間以内に交換する必要があり、プラズマ カッターは大量の電力を消費します。

4. 使用環境

レーザー切断機: レーザー切断機は通常、レーザービームの安定性と切断品質を確保するために、比較的清潔で密閉された作業環境を必要とします。

プラズマ切断機: プラズマ切断機は作業環境に対する要件が比較的低く、過酷な環境でも使用できます。