CO2レーザー切断対応素材

CO2 レーザー切断機は、加工時に優れた適用性を示し、プラスチック、木材、金属材料、繊維、布地などのさまざまな材料に適合できます。詳細な説明は次のとおりです。

プラスチック

●アクリル：CO2レーザー切断機はアクリルに優れ、高精度の切断が可能です。アクリルは透明で展性の高い素材であり、CO2 レーザー カッターの高集束性は細部やエッジの切断に最適です。

●PVC：CO2レーザー切断はPVCに対して優れた性能を発揮し、効率的に切断し、エッジを平らに保ちます。通常のプラスチック PVC は耐久性と汎用性があるため、CO2 レーザー切断に最適です。

●ABS：ABS上でのCO2レーザー切断性能が優れており、効率的かつ正確な切断が可能です。 ABS は強くて加工しやすいプラスチックであり、CO2 レーザー切断はモデル、プロトタイプ、部品、玩具、電子機器の筐体の製造によく使用されます。

●ポリカーボネート：CO2レーザー切断により、素材の高い透明性を保ちながらポリカーボネートを効率的に切断します。ポリカーボネートは丈夫で耐熱性のあるプラスチックです。 CO2 レーザー切断は、眼鏡レンズや車のランプシェードなどの製造によく使用されます。

木材

●広葉樹：CO2レーザー切断は広葉樹への適応性が良好です。 CO2 レーザー カッターは、オーク、クルミ、チェリーなどの一般的な種類の広葉樹を正確に切断できます。 CO2 レーザー切断では、これらの広葉樹に細かい切断や彫刻を施すことができます。

●針葉樹：CO2レーザー切断は、松、トウヒ、スギなどの針葉樹にも適しています。レーザー切断は針葉樹を素早く切断し、細かい切断が可能です。

●合板：木の板を何層にも貼り合わせた合板をCO2レーザーカッターで効率よく切断できます。レーザー切断は合板に複雑なデザインや穴をあけることができ、適応性が高くなります。家具、建築、工芸品の製造によく使用されます。

●MDF：CO2レーザーカッターは、木質繊維と合成樹脂からなる高密度の板であるMDFの加工に最適です。レーザー切断により、追加の加工を必要とせずに、MDF の切断端を滑らかにすることができます。

金属素材

●ステンレス鋼：CO2レーザー切断はステンレス鋼に非常に適しています。ステンレス鋼の高い反射率と熱伝導率はレーザー切断に課題をもたらしますが、CO2 レーザー切断機は補助ガスとして窒素または酸素を使用し、切断パラメータを調整することでこれらの問題を効果的に克服できます。

●アルミ：アルミ材はCO2レーザー切断に適した材質です。アルミニウムは熱伝導率が高いため、切断時に熱の影響を受ける部分が比較的小さくなり、鮮明な切断面が得られます。

●銅：銅はCO2レーザーの吸収が弱く、他の金属に比べて切断効果が少ないため、CO2レーザー切断の適応性が比較的低くなります。切断結果を向上させるには、通常、補助ガスとしてより高い出力とより高純度の酸素が必要です。

●黄銅：黄銅はCO2レーザー切断適性が良好です。銅の含有量が高く、CO2 レーザーをよりよく吸収します。

繊維および織物

●綿と麻：CO2レーザー切断機は綿と麻素材に優れた切断効果を発揮します。コットンとリネンは、レーザーカットして詳細なパターンや形状を実現できる 2 つの天然繊維であり、衣類、ホームテキスタイル、装飾品の製造に広く使用されています。

●合成繊維：ナイロンとポリエステルは、衣料品、家庭用繊維、工業製品など幅広い用途に使用されている一般的な合成繊維です。レーザー切断により、両方の合成材料を細かく鮮明に切断できます。

●革：CO2レーザーによる革の切断効果に優れています。レーザー切断は、革を滑らかできれいに切断できる非接触加工方法であるため、革製のアパレル、履物、アクセサリーの作成に広く使用されています。

その他の素材

●紙・段ボール：CO2レーザーカッターで紙・段ボールを高精度・高精度にカットします。そのため、印刷業界、パッケージ業界、アートデザインなどの分野で広く使用されています。レーザーカットは非接触のため、物理的なストレスや変形を生じることなく、ティッシュペーパーを高精度にカットできます。

●ゴム：CO2レーザー切断はゴムシートの切断効果が高く、特にシール、シール、ゴム部品の製作に適しています。レーザー切断により滑らかで微細な切断ができるため、ゴム製品は工業および印刷業界で広く使用されています。

●フォーム：CO2レーザー切断機はフォームの切断能力に優れ、様々なタイプのフォームに適しています。レーザーカットによる発泡体の高精度かつ振動のない切断方法は、パッケージング、模型製作、アートデザインなどの分野で広く使用されています。さらに、レーザー切断により複雑な形状の切断も可能となり、発泡製品の設計の自由度が向上します。