金属レーザー切断機の使い方

金属のレーザー切断では、多くの場合、二次仕上げプロセスを必要とせずに高品質の切断が行われます。

しかし、多くの金属は反射性があるため、これらの課題をどのように克服すればよいでしょうか?

金属を切断するには最適なパラメータを設定する必要があります。

まず、金属をレーザー切断するためのデザインを準備します。切削要素の厚さをワークピースの厚さよりも大きくすることを常にお勧めします。これにより、設計の構造的完全性が保証されます。

また、特定の領域での熱の影を軽減し、金属の過熱を防ぎます。

金属レーザー切断機が良好な動作状態を維持できるように、金属の種類に応じて最適なパラメータを設定します。

レーザー出力

出力は、金属レーザー切断機の最も重要なレーザーパラメータの 1 つであり、さまざまな材料を切断するレーザーの能力を決定します。

出力が高いほど、レーザーの切断能力が向上します。

10mmを超える金属板を切断する場合は、切断能力1KW以上をお選びください。

切断速度

金属レーザー切断機の切断速度が生産性を左右します。速度が速いほど処理時間が短縮され、生産性が向上します。

厚い金属を切断する場合は、高出力と低速を使用するようにしてください。

切断速度を遅くすると、レーザーの滞留時間が長くなり、金属に吸収されるエネルギー量が増加し、金属を蒸発させるためにより多くの熱が発生します。

補助ガス

補助ガスは金属レーザー切断において重要な役割を果たします。切断プロセス中に発生する破片から集束レンズを保護し、良好な切断結果を得るのに役立ちます。

補助ガスも生産性の向上に役立ちます。

一般的な補助ガスには、酸素、窒素、空気が含まれます。

空気はこれらのアシストガスの中で最も安価であり、通常は集束レンズを保護しますが、金属切断の品質や速度には大きな影響を与えません。

酸素は金属の蒸発を促進し、切断速度を高めることができます。ただし、酸素との酸化反応を非常に受けやすい金属の場合、酸化層が形成される可能性があるため、酸素の使用は推奨されません。

窒素は最高の切断結果を得るのに有益であり、あらゆる金属に使用できますが、より高価です。

排気システム

排気システムは、切断プロセス中に発生する煙を処理します。切断プロセス中に発生する煙はオペレーターの健康を危険にさらし、切断効果に影響を与えます。

レーザーフォーカス

レーザーの焦点は、金属レーザー切断機の切断効果に影響します。厚い金属を切断する場合、レーザーの焦点をワークピースの厚さの 1/3 に設定できます。これにより最良の結果が得られます。

切断試験

金属レーザー切断機には、さまざまな金属を切断するためのさまざまなパラメータがあります。ワークピースを切断する前に、必ず同じスクラップ金属で切断をテストする必要があります。切断前の切断テストは、材料の加工特性を理解し、最適な切断力、速度、焦点などを見つけるのに役立ちます。これは、生産コストの削減にも役立ちます。