通常の切断工具と比較したレーザー切断機のメリットとデメリット

近年、レーザー技術の急速な発展に伴い、加工にレーザー切断機を選択するユーザーが増えており、レーザー切断技術は徐々に市場での地位を占めています。一般的な切断装置には、ウォーター ジェット切断機、プラズマ切断機、パンチング マシン、CNC 彫刻機などが含まれます。では、レーザー切断機が熾烈な市場競争の中で際立っている要因は何でしょうか?今日は、一般的な切断機の特性を比較することにより、切断装置におけるレーザー切断技術の長所と短所を分析します。

メリット1：高精度

レーザー切断では、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンし、非常に短時間で材料を摂氏数千度から数万度まで加熱し、材料を溶解または蒸発させ、その後高圧ガスを使用して切断します。材料を切断する目的を達成するために、切断の継ぎ目から溶けたまたは蒸発した化学物質を吹き飛ばします。レーザー切断は、従来の機械式ナイフを目に見えないビームに置き換えます。レーザーヘッドの機械部分はワークピースと接触しないため、動作中にワークピースの表面に傷がつきません。また、ビーム径が小さく材料との接触面が小さいため、切断精度が高くなります。プラズマ切断機の動作原理は、高温プラズマアークの熱を利用してワークピースの切断部の金属部分を溶かし、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を取り除き、成形することです。切開。切断の縫い目が大きいため、レーザー切断機に比べて精度は劣ります。ウォータージェット切断機は、過給機で水を加圧し、小さなノズルから水を噴射し、その圧力エネルギーを運動エネルギーに変換し、この高速ジェットの運動エネルギーを利用してワークに衝撃を与え、破壊することで切断の目的を達成します。そして形成中。水柱の直径がレーザー光の直径よりも大きいため、ウォータージェット切断機の切断縫い目は大きくなり、切断精度はレーザー切断機よりも低くなります。

メリット2：切断速度が速い

レーザー切断機は、レーザー源の非常に高いエネルギーにより、非常に短時間で金属を切断するために巨大なエネルギーを放出できるため、超高速の切断速度を持ちます。特に薄い金属シートを切断する場合、レーザー切断機はレーザー切断機よりも高速です。ウォータージェット、プラズマ切断機、その他の切断速度。

メリット3：廃棄物が少なく、メンテナンスコストも低い

ウォータージェットやプラズマ切断と比較して、レーザー切断は切断にレーザー光源以外の他の媒体を使用する必要がないため、レーザー切断機の使用コストが大幅に削減されます。ユーザーはさまざまなメディアのパラメータを頻繁に変更および調整する必要がなく、操作時間を大幅に節約できます。

メリット4：高い柔軟性

レーザー切断機は平板への各種図形の加工だけでなく、丸パイプ、角パイプ、角パイプ、楕円パイプ、六角パイプ、C形鋼、山形鋼、H形鋼などのパイプの切断にも使用できます。その他特殊な形状のパイプもございます。 3D素材のカットにも使用できます。

メリット5：バッチ処理

レーザー切断機は、切断速度が速く、精度が高く、コンピューター システムで操作できるため、バッチ処理によく使用されます。さらに、加工効率を向上させるために、レーザー切断機メーカーは、交換プラットフォーム、コイリング装置、自動供給プラットフォームなどの一連のアクセサリも開発しています。これらの装置により、材料の交換に必要な時間と労力を節約できます。バッチ処理。これらのデバイスは、他の処理方法では不可能な、生産における人件費も大幅に削減します。

メリット6：材質の制限が少ない

レーザー切断機はファイバーレーザー切断機とCO2レーザー切断機に分けられます。ファイバーレーザー切断機は金属材料を切断できますが、CO2 レーザー切断機は一般に金属および非金属材料を切断できますが、プラズマ切断機は金属のみを切断できます。ウォータージェットでは、機械が材料を水と接触させる必要があります。材質によっては長時間水に触れることのできない加工が難しいものもあります。

メリット7：切断面が滑らかで二次加工が不要

レーザー切断機で加工された材料の切断面は滑らかで、二次加工なしでそのまま使用できるため、人件費とワークピースの完成に必要な時間を節約できます。プラズマ切断機で切断した材料の表面にはノロが発生しており、二次加工が必要です。

メリット8：公害や騒音が少ない

レーザー切断機は、ウォータージェットやプラズマ切断機と比較して、部品加工時の騒音や排気ガスが少なくなります。環境を汚染する排水を出さず、排水処理に悩む必要も、排水処理費用がかさむ必要もありません。

レーザー切断機には多くの利点がありますが、他の切断機に代わることができない側面もあります。レーザー切断機のデメリットについてお話しましょう。

デメリット1：初期費用がかかる

レーザー切断機の切断効率と使用コストはウォータージェット切断機やプラズマ切断機よりも低いですが、レーザー切断機の購入コストはウォータージェット切断機やプラズマ切断機を購入するコストよりもはるかに高くなります。一部の低コスト起業家にとっては、切断機を購入するのが難しい場合があります。

デメリット2：切断厚さに限界がある

レーザー切断機のレーザー出力には限界があるため、レーザー切断の切断厚さも制限されます。一部の厚板の切断にはウォータージェット切断やプラズマ切断が有利です。

デメリット3：反射性の高い素材は切断が難しい

レーザーの特性上、レーザー切断機ではアルミニウム、金、銅などの反射率の高い材料の切断は困難です。切断には特別なレーザー源と切断ヘッドが必要です。このようなレーザー源および切断ヘッドの価格は比較的高く、切断速度は比較的遅い。ウォータージェット切断機は、反射性の高い素材にも反応せず、大量切断が可能な物理切断機です。

中国のレーザー切断機の大手サプライヤーとして、SUNNA はお客様に最高の機械とサービスを提供することに力を入れています。レーザー切断機についてご質問がある場合、より多くのモデルと価格を知りたい場合、より多くの切断パラメータを知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。