レーザーマーキング機の特徴

1.の2つの認識された原則レーザーマーキングマシン:
「熱処理」•処理する材料の表面に高エネルギー密度（集中エネルギー流）のレーザービームを照射し、材料表面にレーザーエネルギーを吸収させ、照射した材料に熱励起過程を発生させます。材料表面（またはコーティング）の温度が上昇し、変態、溶融、アブレーション、蒸発、その他の現象が発生します。
非常に高い負荷エネルギー（紫外線）を持つ「冷間加工」光子は、材料が熱プロセスによって破壊される程度まで、材料（特に有機材料）または周囲の媒体の化学結合を切断する可能性があります。この冷間加工は、レーザーマーキング加工熱焼灼ではなく、「熱損傷」の副作用なしに化学結合を切断するコールドピーリングであるため、加工面の内層や隣接領域に影響を与えません。加熱または熱変形およびその他の効果を生成します。たとえば、エキシマレーザーは、電子産業で化学種の薄膜を基板材料に堆積させ、半導体基板に狭いトレンチを作成するために使用されます。
2.異なるマーキング方法の比較
インクジェットマーキングと比較して、レーザーマーキング彫刻は次のとおりです。さまざまな用途で、さまざまな物質（金属、ガラス、セラミック、プラスチック、革など）に永続的な高品質のマークを付けることができます。ワークピースの表面に力がなく、機械的な変形も、材料の表面の腐食もありません。