レーザー切断機と従来の装置の工程比較

板金業界において、鋼材の切断は重要なプロセスです。従来の加工技術には減炎やプラズマ切断が含まれていますが、レーザー切断機の普及以来、ますます多くの板金メーカーがレーザー スライシング マシンを選択しています。火炎スライスやプラズマ切断と比較して、レーザー縮小機にはどのような利点がありますか?

火炎切断は、投資が少ないため、独自の伝統的な切断方法です。以前は、処理品質に対する要求はそれほど高くありませんでした。必要性が高すぎる場合は、機械加工プロセスを追加することで問題を解決でき、市場の保持力は非常に大きくなります。現在では40mm以上の厚い金属板を切断するのに一般的に使用されています。欠点としては、切断時の熱変形が大きすぎる、スリットが広すぎる、材料の無駄が発生する、加工ペースが遅いなどの点があり、荒加工にしか向いていません。

プラズマ切断とファインプラズマ切断はフレーム切断に似ていますが、熱影響部が大きいですが、フレーム切断よりもはるかに精度が高く、速度も確実に伸びるため、中板加工の主力となります。欠点は、薄い金属板をスライスする際の熱変形が大きすぎ、傾斜がさらに大きく、消耗品が非常に高価であることです。

レーザー切断機は鋼板加工における技術革新であり、板金加工の「加工センター」です。レーザー切断には、柔軟性、素早い切断速度、過度の製造効率、短い製品製造サイクルという優れた特徴があり、顧客の幅広い市場を獲得してきました。レーザー切断には切断力がなく、加工中の変形がなく、デバイスの磨耗がなく、材料の適合性が優れています。単純な部品であろうと複雑な部品であろうと、正確に切断して迅速なプロトタイピングを行うことができます。狭いスリット、優れた切断品質、高度な自動化、簡単な操作と省力化 低強度、無公害。自動カットやネスティングが実現できるため、材料の利用率が向上し、生産コストが低くなり、経済的メリットが大きくなります。