レーザー溶接機のメンテナンス

レーザーの適切なメンテナンス溶接機最適なパフォーマンスと寿命を確保するには重要です。では、メンテナンスはどうすればいいのでしょうか？

1. 定期的なクリーニング: 光学系、レンズ、ミラーに蓄積したほこり、破片、残留物を定期的に取り除き、マシンを清潔に保ちます。清潔で糸くずの出ない布と、当社が推奨する適切な洗浄液を使用してください。スンナ。光学面に指で直接触れないようにしてください。

2. 冷却システムのメンテナンス: レーザー溶接機の冷却システムは通常、チラーまたは水冷ユニットで構成されており、定期的なメンテナンスが必要です。適切な水位を確認して維持し、温度を監視し、必要に応じてフィルターを掃除または交換します。 SUNNA の冷却システムのメンテナンス ガイドラインに従ってください。

3. 光学系の調整: レーザー ビーム照射光学系を定期的に検査および調整して、ビームが適切に焦点を合わせ、ワークピースと位置合わせされていることを確認します。位置合わせに失敗すると、溶接の品質が低下し、性能が低下する可能性があります。 SUNNA の指示に従って光学系を調整するか、資格のある技術者に相談してください。

4. ガス供給システム: レーザー溶接機がシールドガスや補助ガスなどのガス供給システムを利用している場合は、ガスの圧力と流量を定期的に監視してください。漏れがないか確認し、ガス供給ラインが適切に接続されており、良好な状態であることを確認します。

5. レーザー源のメンテナンス: 機械で使用されているレーザーの種類 (ファイバー レーザー、CO2 レーザーなど) に応じて、SUNNA が推奨するレーザー源のメンテナンス手順に従ってください。これには、特定のコンポーネントの清掃や交換、または定期的な検査の実行が含まれる場合があります。

6. 定期的なメンテナンスと校正: 資格のある技術者または認定サービス センターによるレーザー溶接機の定期的なメンテナンスと校正をスケジュールします。これにより、マシンが最適なパフォーマンスで動作し、必要な仕様を満たしていることが保証されます。

7. オペレーターのトレーニング: オペレーターが使用する特定のレーザー溶接機の操作、メンテナンス、安全プロトコルについて適切なトレーニングを受けていることを確認します。十分な訓練を受けたオペレーターは問題を早期に特定して解決できるため、損傷のリスクが軽減され、機械の寿命が延びます。

8. 安全対策: SUNNA が提供するすべての安全ガイドラインに従ってください。これには、レーザー保護メガネなどの適切な個人用保護具 (PPE) の着用、電気安全プロトコルの遵守、作業エリアの適切な換気の確保などが含まれます。