2023-07-14
答えは非常に高いです!レーザー切断の主な利点の 1 つは、わずか 1 ミリメートルの非常に小さな公差でワークピースを切断できることです。実際、レーザーは従来の切削工具のような機械的制限を受けません。
材料の特性により、ブレードや中空ミルなどの切断機構に固有の制限が課せられます。たとえば、ブレードが適切に機能するには、特定の最小寸法に適合する必要があります。これらの寸法は、ブレードが非常に狭い切断など、特定の種類の切断を行うことができないことを意味します。
一方、レーザーは非常に小さなスポットに集束した偏光ビームで構成されているため、これらの欠点はありません。CO2レーザースキャンヘッドは、表面上で 140 ~ 450 ミクロンの範囲の直径のビームを集束できます。これを大局的に見てみると、人間の髪の毛は約 70 ミクロンです。
レーザー技術は表面に触れないため、加工寸法が非常に小さく、非常に複雑な切断形状を簡単に実現できます。
さらに、レーザー切断は、硬い材料(多層木材など)から壊れやすい材料(プラスチックフィルムなど)まで、あらゆる種類の材料に適しています。これらはすべて簡単かつ正確に処理できるため、破損や材料の無駄のリスクが最小限に抑えられます。
前述の利点に加えて、レーザーは非常に高いパラメーター制御性と高速実行を提供します。これらすべての要素が組み合わさって、CO2 レーザーは作業に非常に強力なツールとなります。柔軟性、スピード、精度は、特にパッケージングやファッションなどの創造性に依存する業界にとって、無限の可能性をもたらします。詳細については、お問い合わせください。