金属レーザー切断機の加工精度に影響を与える要因は何ですか?

従来の金属の切断・加工プロセスと比較して、金属の加工精度が向上します。レーザー切断機より高い、断面効果が優れており、二次加工の必要がないため、多くの企業が金属レーザー切断機を選択します。しかし、多くの企業は、ファイバーレーザー切断機の切断精度が理想的ではない場合があり、その後の加工プロセスに影響を与えることに気づいています。加工精度に影響を与える要因は何ですか?

1. 材料の加工

レーザー切断機で金属を加工する場合、材質が異なれば切断精度も異なります。同じ材料でも材料組成が異なると切断精度が異なります。したがって、被削材の材質もレーザー切断の精度に一定の影響を与えます。一般に、材質が平滑であるほど加工精度は高くなります。

したがって、異なる金属材料を加工する場合、事前にサンプルを作成して、その材料に最適なパラメータ設定を見つけることができます。

2. レーザー光の形状

金属レーザー切断機のレーザー光は円錐形なので、切断スリットも円錐形になります。レーザービームの形状も金属の切断精度に影響を与える重要な要素ですレーザー切断機。レーザー光を集光した後のスポットが小さいほどカーフが小さくなり、加工精度が高くなります。

この円錐状のレーザービームの条件下では、ワークの厚さが厚くなるほど精度が低下し、カーフが大きくなります。したがって、異なる厚さの金属を加工する場合、より良い加工結果を得るには適切なレーザー出力を選択する必要があります。

3. 作業台の精度

レーザー金属切断機の加工中、レーザーヘッドの振動によりワークテーブルが振動します。高精度作業台上の安定したリニアガイドとステッピングモーターにより切断精度が向上します。作業台が平らでない場合やその他の理由でファイバーの加工精度にも影響します。レーザー切断機.

4. 補助ガスとノズル

レーザー金属切断機の加工では、補助ガスとノズルがクリーニングと切断速度の制御の役割を果たします。ガス流内の圧力と温度が不均一であると、ガス流場の密度が変化し、ビームエネルギーの焦点が乾燥し、再焦点合わせやビームの分散が生じ、金属切断の精度に影響を及ぼします。