金属のレーザー切断に影響を与える要因

1、レーザーのパワー

実際、ファイバーレーザー切断機の切断能力は主にレーザーの出力に関係しています。現在市場で最も一般的な電力は 3000 W です。 4000W。 6000W。 8000W。高出力の機械は、より厚い金属やより強い金属を切断できます。

2、切断時に使用される補助ガス

次に、切断時に使用される補助ガスがあります。一般的な補助ガスは、O2、N2、空気です。一般に炭素鋼はO2で切断され、純度99.5%が要求されます。切断プロセスでは、酸素の燃焼と酸化反応により切断効率が向上し、最終的には酸化層を備えた滑らかな切断面が形成されます。ただし、ステンレス鋼を切断する場合、ステンレス鋼の融点が高いため、切断品質と仕上がりを考慮した後、通常は N2 が切断に使用され、一般的な純度要件は 99.999% です。これにより、切り込みによる酸化物の生成を防ぐことができます。カット中のフィルム。切断面を白くし、切断柾目を形成します。

炭素鋼は通常、10,000 ワットの高出力機械で N2 または空気を使用して切断されます。エア切断はコスト効率が高く、特定の厚さの場合は O2 切断の 2 倍の効率があります。例えば、3～4mmの炭素鋼を切断する場合、エアーで3kwで切断でき、エアーで12万kwで12mm切断できます。 gweco では、お客様が選べる幅広いエアコンプレッサーも提供しています。

3、切削速度が切削効果に及ぼす影響

一般に、切断速度を遅く設定すると、切り口が広く不均一になり、切断できる厚さが相対的に大きくなります。常に限界電力で切断しないでください。機械の寿命が短くなります。切削速度が速すぎると、カーフの溶解速度が追いつかず、スラグの垂れ下がりが発生しやすくなります。切断時に適切な速度を選択すると、良好な切断結果が得られます。良好な材料表面、選択されたレンズなども切断速度に影響します。

4、レーザー切断機の品質

機械の品質が高ければ高いほど、切断効果が向上し、二次加工を回避し、人件費を削減できます。同時に、機械の性能と機械の運動学が優れているほど、切断プロセス中の振動が少なくなり、良好な加工精度が保証されます。機械のエア回路部品の品質も加工効果に影響を与えるため、使用中はエア回路部品の汚染や漏れを避ける必要があります。

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