プラズマ切断機はどのような材料を切断できますか?

プラズマ切断は 1960 年代に導入され、板金の切断方法に革命をもたらしました。それ以前は、メーカーは金属間の切断や酸素燃料による切断に頼っていましたが、どちらの方法でも大量の火花や破片が発生し、人員に重大な安全上の危険をもたらしました。一方、プラズマカッターは火花や金属の削りくずの量を大幅に減らし、より安全なプロセスとなり、素材に焼け跡のないきれいなエッジを生成します。

1. プラズマ切断の仕組み

プラズマ カッターは圧縮空気を通して電気アークを発生させ、電子の流れが増加して空気をイオン化し、金属を切断するのに十分な強力な炎を生成します。実際、炎は素材をほとんど溶かすほど強力で、洗練された外観と感触を備えた滑らかなエッジを作り出します。

2. プラズマカッターは何を切断できますか?

プラズマカッターは高速イオン化ガスを使用して炎を生成するため、あらゆる導電性金属を切断できます。例としては次のものが挙げられます。

軟鋼

ステンレス鋼

炭素鋼

ステンシル

アルミニウム

銅

真鍮

その他の鉄（鉄を含む）および非鉄材料

耐久性の高いプラズマ カッターは、1 mm から 1 インチのサイズの板金を加工できます。

3. プラズマカッターで切断できないものは何ですか?

プラズマ切断は、トーチからのイオン化ガスと反応するために材料が導電性でなければならないため、非導電性材料の処理には使用できません。たとえば、プラズマ カッターは木材、ガラス、プラスチック、またはマンガン、鉛、タングステン、錫などの導電性の低い金属を切断できません。

4. プラズマCNCマシンの利点

一部の頑丈なプラズマ切断機は、コンピューター数値制御 (CNC) テクノロジーを利用しています。この高度なソフトウェアを使用すると、製造業者は特定の輪郭や形状をアップロードし、その後、それらはすべて機械によって処理されます。自動化された操作は、切断エラーの最小化、人件費の削減、生産の合理化など、多くの利点をもたらします。

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