CNC マシン管理の 8 つの簡単なステップ

CNCフライス盤は一生懸命働いています。注意を払う必要があり、そうしないと精度が低下し、失敗する可能性が急激に高まります。メンテナンスは迅速かつ簡単で、毎日実行するとパフォーマンスが向上し、計画外のダウンタイムが減り、マシンの全体的な寿命が延びます。以下に 5 つの簡単な手順を示します。

1. 機械を清潔に保ちます。各シフトの終わりに、ラックとピニオン、ボールねじ、リニア ベアリングを検査し、センサーの周囲からゴミを取り除きます。

2. 磨耗した工具は交換してください。コレット、袋ナット、工具が損傷または摩耗していると、切断の品質に影響を与える可能性があります。機械メーカーは、3 ～ 6 か月ごとにコレットを交換することを推奨しています。

3. マシンを検査します。緊急停止など、機械の性能や従業員の安全に影響を与える損傷部品がないか確認します。

4. 一日の終わりにはマシンの電源を切ります。電子機器は非常に高温になる可能性があるため、CNC マシンを一年中オンにしたままにしないでください。マシンの電源をオフにすると、コネクタが焼損する可能性が減り、あなたとあなたの従業員が予期せぬ電力サージから確実に保護されます。

5. 古いファイルを削除します。マシンの効率を向上させることが最優先事項である必要があります。古いファイルが外部ドライブにバックアップされていることを確認してください。

6. ベアリングに時間通りに注油してください。各シフトの終わりにベアリングを検査し、必要に応じて潤滑することをお勧めします。

7. 真空ポンプオイルを交換します。ほとんどのメーカーは、20,000 時間の使用後に真空ポンプ オイルを交換することを推奨しています。

8. ベルトを交換します。駆動アセンブリに駆動ベルトを備えた機械の場合は、必ず 2 年ごとにベルトを交換してください。